高精度外圓磨床主要性能特點可以使用在哪些工況
　　高精度外圓磨床通常由基本部分的鑄鐵床、工作臺、支撐物、引導(dǎo)工件旋轉(zhuǎn)的頭框架、尾座、安裝磨削砂輪的砂輪架、控制磨削工件尺寸的橫向輸送機(jī)構(gòu)、控制機(jī)器移動零件運(yùn)動的電動和液壓裝置等主要部件組成。外研磨機(jī)一般可分為普通外研磨機(jī)、外研磨機(jī)、寬四輪外研磨機(jī)、面外研磨機(jī)、多四輪車床外研磨機(jī)、多四輪外研磨機(jī)、切入外研磨機(jī)、外研磨機(jī)等。高精度外圓磨床的主要用途： 　　適用于加工對精度和粗糙度要求較高的軸類、類、箔輥、環(huán)規(guī)、塞規(guī)等工件，對這些精密零件進(jìn)行單一或少量加工。機(jī)器根據(jù)研磨長度分為1000和1500兩種規(guī)格。
　　高精度外圓磨床的用途及特性
　　高精度外圓磨床特性：
　　1.橫鏡拋光：自動間歇進(jìn)入及液壓驅(qū)動工作臺將工件制成zui有效橫鏡拋光。
　　2.斜面拋光：工件可以由夾具或兩個中心支撐，工作臺和四輪頭都可以旋轉(zhuǎn)和輕松調(diào)整。
　　3、內(nèi)鏡磨削：內(nèi)鏡磨削附件磨削內(nèi)鏡、內(nèi)鏡磨削主軸，固定在磨削位置即可磨削。
　　4.直徑研磨：少量生產(chǎn)時，配合自動進(jìn)入和火花計時器，可獲得良好的研磨質(zhì)量。大量生產(chǎn)時，2段自動進(jìn)入加上2段測量器，可以提供的產(chǎn)量和研磨效果。
　　5、端面磨削：拆卸工作主軸頭旋轉(zhuǎn)蓋，更換3爪或4爪夾，改變定位端位置，使夾旋轉(zhuǎn)，固定在90位置，即可磨削端面。
　　6、高精度外圓磨床的肩部磨削：工件的外徑及肩部磨削一次完成時，工件由兩個心支撐，砂輪可改造到四輪頭部右側(cè)，旋轉(zhuǎn)一個角度打磨。